分条机剪切刀的侧间隙对产品质量有哪些影响？
分条机剪切刀的侧间隙对产品的质量影响还是有的，我们都知道分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。下面小编给大家分享分条机剪切刀的侧间隙对产品质量有哪些影响？
在分条机对带材进行分切的过程中，影响剪切带材边部质量的主要因素有三个，分别为上、下刀的重叠量、侧间隙以及剪切带材硬度的均匀性等。也就是说，分条机运行期间，其上、下圆盘刀的侧间隙将会决定着剪切带材的边部质量。从生产经验来分析，如果分条机设备的刀侧隙调整合理，那么在经过剪切之后，带材的边部可分为变形区、剪切区、撕裂区、毛刺区四部分。
如果超过这一要求，那么用手检验会产生手感。一般高精度剪切后的带材毛刺高度仅为带材厚度的1%以下，大约为几微米。分条机设备剪切刀的侧隙大小，将会直接影响到毛刺高度。通常要求毛刺高度不得超过带材厚度的3%～5%，通常不应超过0.03毫米。
假如分条机剪切侧隙过大的话，那么所剪切的带材在上、下刀间容易产生扭曲变形。这样就会导致剪切区变小撕裂区变大，导致剪切带材的边部毛刺加大。分条机剪切刀的侧间隙对产品质量的影响相对来说都是比较大的，我们都应该多注意它的影响因素，避免出现产品质量问题给我们带来不便。
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