分条机圆盘刀侧隙精度调整介绍
分条机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈以及钢隔离圈的加工精度来保证，也就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等公差。而影响分条机圆盘刀侧隙另一关键因素是组刀的累计误差，随着剪切条数的增多刀及刀垫的厚度累计误差越大。
比如在利用分条机剪切某一带材的过程中，带材抗拉强度在300N/毫米2以内，厚度较小为0.1毫米情况下，刀的较佳侧隙应保持在0.1×6%即0.006毫米。假设刀的厚度公差为±0.001毫米，平面度为0.002毫米，10片刀及刀垫的组合较大厚度累计误差则为0.02毫米。
由此可知，在这样的情况下，平面度误差已经会对分条机设备刀侧隙的均匀性产生较大影响。因而考虑加工误差的随机性和采用计算机公差分级组刀，剪切40条以内的带材可以保证边部剪切质量。通常情况下，在剪切条数为60到100条之间时，刀、刀垫的厚度公差为±0.0005毫米，平行度、平面度公差为 0.001毫米。
如果对此要求比较严格，那么在进行组刀时的时候就需要按照刀具生产厂家专门提供的组刀程序进行计算机组刀。此时剪切带材的宽度精度由分条机设备刀的侧间隙决定，较高为2倍刀的侧间隙。
也就是说，在实际工作中，为了保证带材的剪切质量，一方面要注意确保分条机设备正常运行，同时还要合理调整圆盘刀侧隙精度，以满足生产要求。
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