分条机刀片损耗的因素说明
分条机在切割物料过程中，由于切屑对切刀前面的摩擦和切刀后面对物料表面的摩擦而引起切刀的磨损。分条机捆条时的摩擦及其有关的磨损与机器零件表面的一般摩擦有些区别，这个区别是，在切削中的摩擦是发生在经常不断的物料表面之间，而且在高温、高压下并在较小的接触面上进行的。那么影响其刀具磨损的有哪些因素呢？分条机被加工的金属和刀具材料的物料机械性能、刀具表面和切削刃的情况、润滑剂冷却液的种类及其物理机械性能、切削用量各原素、刀具切削部分的几何形状、机床的情况以及其他加工条件等。在一般情况下，切刀是沿着前面和后面磨损的，但是依加工条件的不同而决定其中某一面的磨损占着主要地位。
如果这些磨损相互汇合，而使小平面减小，切刀的切削刀刃将发生崩毁而失去工作能力，为了使切刀恢复工作能力，必须将它重磨，重新给它一个适当的几何形状，沿着前面和后面磨掉一定的金属层。 分条机带有刀尖圆弧半径的切刀上，后面的磨损沿切削刀刃有效部分的分布情形是不均匀的，在不切削物料的情况下，磨损的最大值是在刀尖处，这是因为，刀尖是处于最为严重的温度情况下，此外，在圆弧部分的后角是变动的，而通常较为值钱切削刀刃的后角为小，所以在这部分，由于磨损所引起的热度较大。这时使用到切捆条机自身配置磨刀系统，无需拆卸，可以一边工作一边磨刀，既省时又方便。
